重庆某磁材是专做磁片、磁瓦的本土企业，母公司相关产业链也是在机电和汽车领域，订单中出口较多，信息化程度一般，信息化需求重要而不强烈。

生产现状

综管科主任形容较前几年全年无休3班倒，今年偶尔还能休息个周日，虽然说的是有影响，但是也说明业务依然稳健。目前的生产管理中，信息流转慢（按天）、设备使用率和维保情况不清晰、老板对生产全局无可视化感知、产品质量追溯和生产流程优化等管理需求很清晰。

信息化现状

目前公司只有金蝶作为订单、排产和相关财务管理，也是几年前公司想做信息化专门招募了专门团队来做的，现在团队已解散，系统进入了稳定使用期，管理人只有综管科主任。

信息化需求

精益排产、质量管理、设备管理等等，每个环节都有一些小需求，如何在信息化中成体系实现需要专业人员的讲解规划，是否落地也是需要评估信息化之后降本增效带来的实际收益。目前讲解了湖南航天磁电的案例，对方希望能够分享在评估、规划、落地等方面的故事细节，同时可安排现场讲解分享和演示。

公司内协作需求

一种是基于客户找上门的，可直接与管理人员和约现场交流和演示；另一种是整理其他案例材料交管理人员评判后，邀约决策层一起参与交流和展示。后者是我们主动去安利的需求，没有一个有感官的业务故事就单刀直入，这样信息直接上传到老板层面不是很现实，毕竟管理层要承担推介风险。因此，对以往案例故事的包装（事前现状、业务需求、管理需求、规划过程、项目给客户带去的价值等等）和入网必要性再一次体现出来了。

后续行业调查

磁性材料行业也是属于新材料（聚合物、合金、涂料等），在市场中的应用很广（材料行业都广），例如电机、电饭锅等，结合高中的一个小知识应该是磁感线圈的实际应用一类，另外也有直接物理应用的，比如所冰箱磁铁、橡胶磁铁纱窗之类。

工艺

硬磁和软磁的工艺有很大差异：原材料检验->加水混合>湿磨>沉降>磁场成型>烧结>磨加工>超声波清晰>检验>包装>存储。

软磁例如橡胶磁，由粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合，经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。可加工成条状、卷状、片状、块状、圆环及各种复杂形状，主要工艺流程是配料→混合→挤压/压延/注射成型→加工→磁化→检验→包装。

设备

研磨（球磨机）、沉降（脱水机）、压制（全自动压机、单腔注料模具）、烧结（电窑、天然气窑）、磨加工（磨床）

环评

主要是污水、噪音、废气，污水处理在车间，沉淀物密封交付专业处理的环保公司，万吨产量下预计产生含油污泥15吨。

从业人员

除产品研发、综管部、设备技术人员外，大量人工聚集在检验、包装、存储环节，技术要求不强。

产量与价值

产品小，单批次数量巨大（比如说一篮子就是上千个），作为初级零部件价格还是比较高的。

主要词汇

生产排产、插单、日结、设备状态监控、质量追溯、ERP报表

个人感受

磁材板块应用的机器数量品类和数量都比较多，如何将生产过程快速流转起来、增加设备的使用率、应对插单排产比较重要，磁瓦磁片单价一般企业可以无视小范围质量问题，但是因为批次规格等变化订单多，如果不考虑质量追溯（溯源工艺、设备），可能会造成其他订单批次继续继承质量问题。因此智能制造信息化主要考虑排产、生产过程、设备管理，辅助质量追溯是一个较为大致的规划方向。

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